Промышленный дизайн: от идеи до работающего прототипа

Мир электроники — плоский и квадратный. Мы живем в окружении квадратных микросхем, квадратных процессоров и квадратных элементов. А теперь давайте представим форму, с которой должен взаимодействовать человек. Со смартфонами всё понятно, но если взять другие вещи — тренажёры, элементы управления машиной, бытовые приборы — мы увидим, что это совсем не прямоугольные объекты. Индустриальный дизайнер должен учитывать это, удовлетворяя интересы и пользователя, и производителя.

Промышленный дизайн условно можно разделить на визуальный и невизуальный. И если в визуальном пространстве всегда превалирует форма и некое ценностное предложение, то в невизуальном — функция. В связи с этим при проектировании устройств, которые формируют невидимое пространство, например серверов и хранилищ данных, основную работу выполняют инженеры, а роль промышленных дизайнеров зачастую ограничивается несколькими консультациями.

Мир пользовательских устройств — визуальный. Но при этом девайсы должны обладать не только эстетикой, но и функциональностью и высоким качеством пользовательского опыта. И здесь задача дизайнера — сохранить баланс.

Параллельно идет работа над дизайн-языком всей серии будущих девайсов. Дизайн-язык включает в себя систему визуальных элементов и символов, которые объединяют устройства одной линейки и транслируют их связь с брендом.

Даже если в данный момент речь идет об одном продукте, дизайнер всегда должен учитывать возможность создания серии. Если создать устройство «от руки» — в замкнутом пространстве нарисовать некую форму, которая будет жить только в одном устройстве, — потом могут возникнуть проблемы.

Затем начинается работа с формой. Здесь у команды появляется некая свобода, ограниченная только разработанным дизайн-языком. Обычно первая стадия на этом этапе — скетч. Промышленные дизайнеры создают эскиз, задающий общие линии и форму устройства. После чего он согласуется с заказчиком и, если эскиз принят, начинается стадия индустриального дизайна, которая включает в себя два аспекта: то, как будет выглядеть продукт, и то, как он будет производиться.

Если архитектурный объект в большинстве случаев не ограничен никакой формой, потому что создаётся зачастую в единственном экземпляре, то в индустриальном дизайне нужно всегда думать о методах производства, чтобы созданную форму можно было воспроизвести миллионы раз. В связи с этим дизайнер должен понимать, каким способом будет сделана каждая деталь.

Обычно применяют три метода изготовления деталей: литьё, штамповку и резку. Штамповка, как правило, используется для изготовления металлических деталей. А резка — для тех элементов, которые невозможно сделать двумя другими методами. Что касается литья, то, по сути, это классический метод, который существует с древних времен. Тогда таким образом делали оружие, сегодня — пластиковые элементы. Механизм здесь следующий: расплавленный пластик под большим давлением заливается в специальные металлические формы, а затем извлекается в виде деталей.

Выбор того или иного метода зависит от нескольких критериев: реализуемости детали на конкретной технологии, затрат на оснастку и формы детали. Нет смысла использовать литьё для изготовления плоского пластикового элемента (это значит потратить десятки тысяч долларов на пресс-форму и месяцы на ее изготовление), если можно за копейки нарезать листовой пластик с помощью лазера за один день.

CMF является одним из основных документов при разработке дизайна устройства. Кроме него разрабатываются еще три:

• QAC — (Quality Acceptance Criteria). Этот документ описывает недочёты, которые допустимы на поверхностях и материалах устройства с точки зрения массового производства и приёмки этой продукции. QAC прикладывается к контракту на производство. По нему обычно выбирается брак и равняется качество продукции.
• PRD (Product Requirements Specification) — документ с требованиями к продукту, который описывает не только визуальное, но и функциональное качество будущего устройства.
• SRS (Software Requirements Specification) — требования к ПО.

И когда всё это собрано, можно переходить к оценке производства.

С этого момента начинается взаимодействие индустриальных дизайнеров с инженерами-конструкторами. Им нужно сделать так, чтобы вся электроника, которая должна «жить» в устройстве с точки зрения требований к продукту, вписывалась в придуманную форму. Это тот этап, когда становится ясно, насколько правильный подход был выбран изначально.